樹脂成形 樹脂加工 プラスチック金型 プラスチック射出成形【株式会社テクノ工房】

約65年前迄は、熱硬化性樹脂（フェノール・メラミン等々）が主流で、非生産的なコンプレッション成形でした。昔の黒電話器がそうです。

熱可ソウ性樹脂が、まさに大量生産の始まりで射出成形が、時代と共に右肩上がりに

成長し、約25年前のバブル崩壊まで続いたと言えます。その後の日本はまさに、失われた２５年の間に、仕事（物作り）が激減し、特に大量生産は日本には残っていないと言えます。我々の様な末端の零細企業が生き残るためには、発想を変えざるをえません。徹底的に合理化した安価な型で対抗し、少量生産のみに特化する事です。

大量生産時代以前のコンプレッショん成形の時代に戻ったと考えております。

昔の様に手間と時間をかけて、成形品は高くなりますが、型費含めトータルコストでメリットを感じてもらえることが重要です。数量が少なく、複雑な成形品ほど歓迎です。簡易転写型も、非常に面白い展開が可能と考えています。

又次の機会に。

車のエアコン制御、導光板（レンズ）です。

当社では、スライド構造にせず置き子にし型費の低減をはかります。但しハンドメイドの成形になるので、成形加工賃が高くなります。従って少量生産向きと考えます。

終身数量によっては、量産型が有効の場合もあります。

イニシャル費用である型費と生産数量によって、簡易アルミ型を選ぶか、今までの量産型を選択するかを決めるべきと考えます。国内の現状は、生産量の多い成形品（商品）が無いと、極端な考え方をしています。どうしても少量生産に向けた方向性しか見出せないのが当社の考え方です。簡単なものより複雑な形状の成形品の方が、当社の簡易アルミ型と従来の量産型との差がでます。

当社が型素材としてアルミを選択するのは、欧米では量産型の素材としてアルミが現実に使用され、着実に伸びている事と、あらゆる成形品に使用されている実績があることです。

この続きは近日中にＵＰします。

これから更新していきますので、よかったら見てください。